眾所周知,軋機在軋制產品的工作過程中,會產生一定量脫落的氧化鐵粉,在冷卻時也會產生少量水蒸氣,另外燃燒潤滑油時更會產生的煙氣。灰塵的主要成分是氧化鐵、三氧化二鐵、水和油煙。同時,灰塵含有大量的水、油等液相成分,具有粘稠、潮濕和細膩的特點。
為了保證軋鋼設備正常運轉,充分發揮設備生產能力,除了對設備采取定期檢修、維護保養和按規程正常使用外,對冷軋設備的各個摩擦部分進行充分潤滑,是極為重要的措施之一,這也是操作人員日常的一項重要工作。凡是軸承、齒輪、滑板、螺母等各種互相接觸并有相對滑動或滾動的部分,都需要進行潤滑。
隨著鋼鐵行業的發展迅速,人們的觀注度也隨之提高,影響軋鋼機生意的因素也隨之增加。首先是煤碳價格,一般需要的是焦碳,聯系到低價供應商和生產商之后,采上樣品需要到鋼廠化驗,合格再用做。其次是鋼材價格,軋鋼設備價格也隨之上漲,軋鋼機用水主要為冷卻用水,不能再利用的污水中,成分是氧化鐵。軋鋼機污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業,而過濾后達到純度的弱酸溶液,添加新酸后,投入車間重復使用。
不管是在鋼廠中還是金屬加工企業中都會用到軋鋼機,作為一種軋制壓延設備,軋鋼機的特點就是軋制力大、效率高,并且可根據用戶要求訂制適合自己生產要求的產品,既然軋鋼機是一種關鍵的軋鋼設備,因此如果它的軋輥質量達不到要求的話,軋鋼機的生產效率自然也跟不上。而軋輥的使用除了和自身的質量有關系之外,還和所軋制產品的坯料有很大關系,比如說長期軋制硬度高的坯料,軋輥的使用壽命也會隨之降低。
軋鋼是指在旋轉的軋輥間改變鋼錠,鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼,軋鋼的目的與其他壓力加工一樣,一方面是為了得到需要的形狀,例如:軋板、帶鋼,線材以及各種型鋼等;另一方面是為了改善鋼的內部質量,我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板,包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
隨著世界冶金技術的快速發展,在“降本增效”的趨勢指導下,為了實現高產低耗的目標,我國現代小型棒材、線材和窄帶材軋制車間普遍采用高剛度短應力軋機,具有設備重量輕、操作簡單、投資低、產品精度高、輥縫對稱調整、機架剛度大、運行可靠等優點,已成為世界鋼鐵企業配置的主流機型。
軋鋼機機架是用來安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調整裝置和導衛裝置等工作機座中的全部零部件,并承受全部軋制力的軋鋼機部分。因此,機架式軋鋼機中最重要的部件之一,對其強度和剛度都有較高的要求。根據軋鋼機的型式和生產工藝的工作要求,一般軋鋼機機架分為閉口式和開口式兩種。 閉口式機架的牌坊,為一整體的框架,其特點是有較好的強度和剛度,常用于軋制壓力較大或對軋件尺寸要求嚴格的軋鋼機上,如初軋鋼機,開坯機,鋼板軋鋼機,鋼管軋和冷軋等,有時也用于型鋼軋鋼機。開口式機架的上蓋是可拆裝的,其強度和剛度較閉口式機架差,而且加工面多,造價高。但其突出優點是換輥方便,故用于經常換輥的橫列式型鋼軋鋼機上。特點是大中型橫列式型鋼軋鋼機,幾乎全部采用開口式機架。
關于熱軋機在軋鋼生產的分類你了解嗎?下邊神工軋鋼設備小編帶領大家一起了解一下相關內容吧!熱軋機組技術是將鋼的凝固成型與變形兩個工序銜接起來,將連鑄坯在熱狀態下繼續送入精軋機組,直接軋制成帶卷產品。熱連軋組在軋鋼生產中的作用及其發展情況,車間年產量與連續式熱帶鋼軋機相同,熱軋機組使用原料厚度150 ~350mm的板坯或連鑄坯。
中小型軋鋼機使用的軋輥材質,一般分為三大類,鑄鋼系列軋輥,鑄鐵系列軋輥和鍛鋼系列軋輥,鑄鋼軋輥有碳素鑄鋼軋輥,合金鑄鋼軋輥,半鋼軋輥,石墨鋼軋輥,高鉻鋼軋輥及復合鑄鋼軋輥及高速鋼軋輥等,鑄鐵軋輥有冷硬鑄鐵軋輥,無限冷硬鑄鐵軋輥,球墨鑄鐵軋輥及高鉻鑄鐵軋輥。鍛鋼軋輥有熱作模具鋼類,熱軋模具鋼類,鉻軸承鋼類,高速鋼及半高速鋼類,鍛造半鋼及鍛造白口鐵類。
盡管軋鋼機類型復雜,結構多種多樣,但它們有許多共同的東西,任何一個軋鋼機的主機列與其它機器一樣,由三個基本部分組成:動力部分(主電機)、傳動裝置和執行機構(工作機座),在自動化程度較高的軋機上,還具有自動控制部分。 一、軋鋼機主電動機,它是整個機組的驅動裝置,屬于電氣設備范圍。 二、軋鋼機傳動裝置,用來將原動力的動力傳遞給執行機構。它由齒輪座、減速機、飛輪、接軸和聯軸節組成。
軋鋼機的進口溫度為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制,軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內,zui佳溫度為一千一百五十度,加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性,應注意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變型等理化變化。對于同一型號的鋼坯,允許在同一孔型進口,溫度隨加熱爐不同而異,對于同一種鋼坯,淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響,一般在在蓄熱式加熱爐中,由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區,因此出鋼口的溫度為zui高,鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱,鋼坯是不需要翻動的,可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間短。
軋鋼機選擇的主要依據是:車間生產的鋼材的鋼種、產品品種和規格、生產規模的大小以及由此而確定的產品生產工藝過程,軋鋼機設備的熱處理是通過一定的加熱、保溫和冷卻等工藝改變固態鋼鐵材料組織和性能的一種工藝。與其它軋鋼機加工工藝相比,軋鋼設備熱處理一般不改變工件內部的顯微組織,活改變工件的化學成分,賦予或改善工件的使用性能,其特點是改善工件的內在質量,熱處理對鋼鐵材料特別重要。這是因為鋼鐵材料在加熱和冷卻過程中會產生非常復雜的相變,漢禾軋鋼設備能控制熱處理過程中加熱、保溫、冷卻過程的參數,能很大程度改變鋼鐵的組織,賦予鋼鐵不同的性能,軋鋼設備的熱處理時人們駕馭鋼鐵材料、調控鋼鐵材料組織、挖掘鋼鐵材料潛力的極為重要的手段。